한산브로텍

블로우몰딩으로 만든 배관/호스

배관: 차가운/따뜻한 공기
각 송풍구 전달, 실내온도 조절

냉매호스: 에어컨 냉매 압축기와 증발기사이 순환, 냉방 기능

냉각수 호스: 라디에이터와 엔진 사이
냉각수 순환, 엔진 과열방지

통풍 시트배관: 시트내부
공기 순환과 통풍 기능

블로우몰딩 기술 디테일 소개

공정자동화 및 혁신 SCM
품질 경영 체계
제품의 다양성 확보

블로우몰딩 공정 자동화, 혁신 SCM으로

비용은 줄이고, 생산성은 제고

스마트 팩토리

실시간 DB 수집
정밀 제품 성형
24/7 지속 생산
원가 절감

혁신적인 공급망 관리: 통합 공급망 관리 : 재고 최적화; 데이터 기반 의사결정 : 물류 효율

원가 Down

생산성 Up

생산공법

블로우성형은 열가소성 플라스틱을 스크류로 용융시켜 적당한 유동상태로 만든 다음, 다이헤드에 저장하여 피스톤으로 속이 빈 형체인 페리슨을 아래로 사출한다. 이후 금형을 닫고 압축공기를 주입, 그 압력으로 용융된 플라스틱을 금형의 벽면에 밀착하여 벽면의 형상대로 제품을 생산한다.

블로우몰딩 공법이 왜 적합한가?

비교	블로우몰딩	사출성형	압출성형
경량화 가능성	우수 속이 빈 부품 제작 가능, 경량화에 적합 경량화로 연비 향상 / 효율성 높임	불리 속이 찬 부품 위주, 경량화 어려움	불리 주로 일정한 단면을 가진 부품, 경량화 어려움
복잡한 3D 형상 제작	우수 복잡한 3D 형상 및 곡선 제작 가능 배관호스 다양한 곡선 제품 쉽게 제작	우수 복잡한 형상 제작 가능하지만 금형 비용 높음	불리 단순한 단면만 가능, 3D 형상 제작 불가
대형 부품 대량 생산	우수 대형 부품을 경제적으로 대량 생산 가능 대형부품 대량 생산 비용효율성 높임	제한적 대형 부품 생산에 비효율적	우수 일정한 단면을 가진 긴 부품 대량 생산에 적합

복잡한 형상 제작에는 강점
경량화와 대형 부품에는 제한적

대형부품의 단면생산에 강하지만
복잡한 형상제작/경량화에 부적합

SQ인증 받은 품질경영체계

01

정교한 성형 기술: 두 개의 금형(제1 금형, 제2 금형)이 정확하게 맞물려 제품을 성형 이를 통해 제품의 정밀한 형태가 만들어지며, 품질이 높은 부품을 안정적으로 생산

02

최적의 공기 흐름 조절: 제품 성형 시 공기를 주입해 금형에 부착되도록 하는데, 공기 방향을 정밀하게 제어하여 부품의 위치와 모양이 변하지 않도록 유지, 불량률 최소화

03

스크랩 제거: 성형 후 발생하는불필요한 플라스틱(스크랩)을 효율적으로 제거하여 제품의 품질을 유지하고, 재료 낭비 감소

04

성형 중 제품 보호: 금형이 열리고 닫힐 때, 제품의 위치가 변하거나 손상되지 않도록 보호 장치가 마련되어 있어 제품의 품질 안정성을 보장

사업소개